Uobičajena dijagnoza grešaka i prakse održavanja pneumatski prirubnica za prirubnice (Scenariji primjene multi-industrije)
Pneumatski ventili za prirubnice naširoko se koriste u sigurnoj pitkoj vodi, metalurgiji, fotonaponskoj, nuklearnoj energiji, elektroničkim poluvodičima, lijekovima, industrijskom obradi voda, industrijskim otpadnim vodama i drugim poljima zbog brzog otvaranja i zatvaranja, dobrog brtvljenja i visoke otpornosti na pritisak. Međutim, u dugoročnom radu, kvarovi se mogu dogoditi zbog srednjih karakteristika, radnih uvjeta ili nepravilnog rada. Slijedi uobičajeni problemi i prijedlozi održavanja, koji se analiziraju u kombinaciji s različitim industrijskim scenarijima:
1. uobičajena dijagnoza i otopine grešaka
Unutarnja ili vanjska propuštanje ventila
Mogući uzroci: trošenje brtvenog prstena (poput dugotrajnog starenja visoke temperature PTFE-a), oštećenja na sjedalu ventila i vijka za prirubnice.
Razlike u industriji:
Medicina/elektronički poluvodič: Mediji visoke čistoće zahtijevaju nula istjecanja, a materijal sjedala ventila potrebno je redovito provjeriti (poput politetrafluoroetilena ojačanog PPL-om).
Nuklearna energija/industrijska otpadna voda: Korozivni mediji (poput kiseline i alkalije) lako je korodirati tijelo ventila, a treba koristiti ventile s hastelloyom ili fluorinom.
Pneumatski pokretači su spori ili neuspjeh
Mogući razlozi: nedovoljan tlak izvora zraka, kvar magnetskog ventila, nakupljanje vode u cilindru (komprimirani zrak nije suh).
Razlike u industriji:
Fotonaponska/metalurgija: Okoliš visoke temperature uzrokuje više kondenzirane vode u cjevovodu izvora zraka, a potrebno je ugraditi sušilicu za zrak.
Sigurna pitka voda: vlažno okruženje može uzrokovati koroziju pokretača, a preporučuje se razina zaštite IP67.
Ventil zaglavljen ili nije u mogućnosti prebaciti se
Mogući razlozi: Srednja kristalizacija (poput soli u industrijskim otpadnim vodama), nakupljanje nečistoće (poput mulja u obradi vode), dugoročni nedostatak održavanja.
Razlike u industriji:
Industrijska obrada vode: redovito isperite šupljinu ventila kako biste spriječili blokiranje čestica.
Elektronički poluvodiči: Zagađenje metalnih iona treba izbjegavati u ultračistim vodenim sustavima, a preporučuju se potpuno obloženi ventili.
2. Ciljane prakse održavanja
Redovito pregleda i čišćenje
Sigurna pitka voda/farmaceutska industrija: Rastavite i pregledajte brtve svakog tromjesečja kako biste osigurali da nema biofilma ili kemijskih ostataka.
Fotonaponski/poluvodič: Upotrijebite dušik visoke čistoće za čišćenje plinske linije kako biste spriječili onečišćenje čestica.
Upravljanje podmazom i brtvljenjem
Metalurgija/nuklearna snaga: Upotrijebite mast otporne na visoke temperature (poput masti na bazi silikona) u uvjetima visokih temperatura kako biste izbjegli suho trenje.
Industrijska otpadna voda: U korozivnim medijskim okruženjima preporučuje se upotreba pakiranja grafita za dvostruku zaštitu brtvila ventila.
Održavanje pneumatskog sustava
Uobičajeno za sve industrije:
Provjerite tripleks izvora plina (filter, ventil za smanjenje tlaka, sakupljač uljane magle) kako biste osigurali stabilan tlak (obično 0,4 ~ 0,6MPa).
Solenoidni ventili i granični prekidači moraju biti otporni na prašinu i vlage, posebno za vanjska okruženja fotonaponskih biljaka.
3. Posebne mjere opreza za industriju
Nuklearna energija: mora biti u skladu s ASME III ili RCC-M standardima, a materijal za tijelo ventila mora biti otporan na zračenje (poput 316L ultra-niskog karbonskog nehrđajućeg čelika).
Elektronski poluvodiči: Elektrolitičko poliranje (RA≤0,4 μm) površine ventila u kontaktu s medijem kako bi se spriječile da se čestice opadaju.
Medicina: Pod uvjetima sterilizacije (SIP/CIP), ventil mora izdržati visokotemperaturne cikluse pare iznad 120 ° C.