Ključne veze u industrijskim cjevovodima: tehnologija instalacije i brtvljenja UPVC/CPVC poprečni zglobovi
U industrijskim cjevovodima, UPVC (neplastificirani polivinil klorid) i CPVC (klorinirani polivinil klorid) poprečni spojevi (križ) su ključni komponente povezanosti i široko se koriste u visokotlačnim, korozivnim medijima i složenim scenarijima transporta tekućine. Različite industrije imaju specifične zahtjeve za svojstva materijala, tehnologiju brtvljenja i specifikacije instalacije. Slijede analiza aplikacije i tehničke točke za razne industrije:
1. Sigurna pitka voda
Odabir materijala: UPVC se široko koristi u cjevovodima za prijevoz pitke vode zbog svoje netoksičnosti, otpornosti na klor i niskih troškova.
Tehnologija brtvljenja: Upotrijebite ljepila na bazi otapala ili gumene brtve kako biste osigurali propuštanje i u skladu s NSF/ANSI 61 sigurnosnim standardima pitke vode.
Instalacijske točke: Izbjegavajte pretjerano zatezanje kako biste spriječili krhko pucanje UPVC-a i koristite potporne okvire za smanjenje vibracijskih učinaka.
2. Metalurgija
Zahtjevi za otpornost na koroziju: CPVC poprečni zglobovi prikladni su za kiseli (poput sumporne kiseline, klorovodične kiseline) ili sustava za isporuku alkalnih rashladnih sredstava.
Prilagodljivost visoke temperature: CPVC ima temperaturni otpor veću od 90 ° C i može se koristiti za pročišćavanje visokotemperaturnih dimnih plinova ili cjevovoda za hlađenje vode.
Metoda brtvljenja: prirubnica PTFE brtva kako bi se spriječilo curenje visoko korozivnih medija.
3. Fotonaponska industrija
Scenariji primjene: Voda visoke čistoće, otopina kemijskog jetkanja (poput hidrofluorske kiseline) isporuka cjevovoda.
Zahtjevi za materijalom: CPVC ima bolju otpornost na hidrofluornu kiselinu od UPVC-a, ali dugotrajnu otpornost na UV starenje treba provjeriti (kada se instalira na otvorenom).
Specifikacije instalacije: Koristite električnu fuzijsku vezu ili vruću fuzijsku stražnjicu kako biste osigurali onečišćenje čestica (kritično za sustave čišćenja vafera).
4. Nuklearna elektrana
Sigurnosni standardi: UPVC/CPVC zglobovi moraju udovoljiti zahtjevima kvalitete nuklearne klase ASME NQA-1 za obradu niskih radioaktivnih otpadnih voda.
Anti-seizmički dizajn: Dodajte antiseizmičke zagrade kako biste izbjegli labave zglobove uzrokovane pomicanjem cjevovoda.
Brtvljenje suvišnosti: dvostruko brtvljenje (O-prsten ljepilo) kako bi se spriječilo rizike propuštanja.
5. Elektronski poluvodič
Ultra-visoki mediji čistoće: CPVC se koristi za ultračistu vodu (UPW) i kemijske (poput IPA, amonijaka) distribucijskog sustava.
Kompatibilnost čiste sobe: Unutarnji zid zgloba mora se polirati (RA≤0,8 μm) kako bi se spriječilo da čestice kontaminiraju procesnu tekućinu.
Postupak instalacije: Koristite ISO 14644 Standardna čista instalacija i zabranjeni materijali koji sadrže silikon.
6. Medicina
Zahtjevi za sterilnost: UPVC se koristi za vodu za ubrizgavanje (WFI) cijevi i mora biti u skladu s FDA 21 CFR i GMP standardima.
Uklonjivi dizajn: sanitarna veza sa stezaljkama (tri-clamp) za jednostavno čišćenje i sterilizaciju (poput CIP/SIP sustava).
7. Industrijska obrada vode
Kemijska otpornost: CPVC je prikladan za prethodnu obradu membrane (otpornost na klor, otpornost na oksidans), a UPVC se koristi za odvodnju pozadine.
Mjere sprječavanja propuštanja: Utični spoj prstenasta voda zaustavlja se kako bi se nosio s visokim utjecajem protoka.
8. Industrijska otpadna voda
Korozivna otpadna voda: CPVC poprečni zglobovi mogu izdržati pH 2-12 i prikladni su za cjevovode za elektroplet i kemijske otpadne vode.
Nagib instalacije: Sustavi gravitacijskog protoka moraju osigurati nagib od 0,5% -1% kako bi se spriječilo da sediment začepi poprečni zglob.
Sažetak opće tehnologije za ugradnju i brtvljenje
Površinski tretman: deburr nakon rezanja i očistite površinu vezanja acetonom (za UPVC/CPVC odnos otapala).
Kompenzacija toplinske ekspanzije: CPVC cjevovodi moraju biti opremljeni ekspanzijskim spojevima svakih 3-5 metara kako bi se izbjeglo pucanje napona u zglobovima uzrokovanim promjenama temperature.
Ispitivanje tlaka: Nakon ugradnje testirajte tlak na 1,5 puta radnom tlaku i održavajte tlak 30 minuta bez curenja (pogledajte ASTM D1785).