Vodič za odabir i primjenu Ventil u industrijskim cjevovodima
U industrijskom sustavu cjevovoda, labbock kuglični ventil široko se koristi u mnogim ključnim industrijama zbog pouzdanog brtvljenja, otpornosti na koroziju i dugog života. Različiti uvjeti rada imaju različite zahtjeve za materijal, razinu tlaka i performanse zapečatanja kuglica. Slijedi točke odabira i scenarij primjene labbock kugličnog ventila u više industrija:
1. Sigurna voda za piće i pitka voda
Zahtjevi za odabir: Upotrijebite nehrđajući čelik s hranom (kao što je SS316) ili EPDM brtve kako biste osigurali da nema oborina teških metala i ispunjava higijenske standarde (poput FDA, WRAS).
Scenariji nanošenja: Općinska mreža za opskrbu vodom, postrojenje za pročišćavanje vode, sustav za isporuku pitke vode, zahtijevajući nula curenja kako bi se spriječilo zagađenje.
2. Metalurgija industrija
Zahtjevi za odabir: Visoka otpornost na temperaturu, otpornost na habanje, materijal za tijelo ventila obično je čelik od ugljičnog čelika ili legura, a brtve su metalne tvrde brtve ili PTFE kako bi se prilagodile visokoj prašini i visokoj korozijskoj mediji (poput suspenzije, visoke temperature dimnog plina).
Scenariji nanošenja: Sustav hlađenja u visokim pećima, linija za proizvodnju čelika, kontrola korozivne tekućine topionice.
3. Fotonaponska industrija
Zahtjevi za odabir: Visoka čistoća, zagađenje niskim česticama, tijelo ventila izrađeno je od ultra čistog nehrđajućeg čelika (SS316L), a materijal za brtvljenje je PTFE ili Perfluoroether guma (FFKM) kako bi se spriječilo onečišćenje silikonskim materijalom.
Scenariji primjene: Proizvodnja polisilikona, kemijska transport tekućine u procesu proizvodnje solarnih ćelija i kontrola plina visoke čistoće.
4. Nuklearna elektroenergetska industrija
Zahtjevi za odabir: Otpornost na zračenje, visoki tlak i visoki temperaturni otpor, moraju biti u skladu s ASME III certifikacijom nuklearnog stupnja, materijal je obično grafitno brtvljenje od nehrđajućeg čelika kako bi se osigurala pouzdanost u ekstremnim radnim uvjetima.
Scenariji nanošenja: Nuklearni otočni rashladni sustav, Radioaktivni tretman za otpadnu tekućinu, glavna izolacija cjevovoda pare.
5. Elektronski poluvodič
Zahtjevi za odabir: Ultra visoka čistoća, kemijska otpornost na koroziju, tijelo ventila izrađeno je od nehrđajućeg čelika od 316L, a brtva može biti PTFE ili PFA obloga kako bi se izbjegla kontaminacija čestica i iona metala.
Scenariji primjene: proizvodnja vafla, jetkanje tekućine, sustav ultračiste vode (UPW).
6. Medicina
Zahtjevi za odabir: sterilni dizajn, lako čišćenje (CIP/SIP), materijal mora ispunjavati GMP standarde, obično 316L brtve od nehrđajućeg čelika EPDM/FKM.
Scenariji primjene: Biofarmaceutska kontrola tekućine, sustav vode za ubrizgavanje (WFI), STERILE CULTULUTSKA SEDINSTVO.
7. Industrijska obrada vode
Zahtjevi za odabir: Otpornost na koroziju, anti-skaliranje, prikladna za kiseli i alkalni medij, opcionalni ventil s PVC obloženim ili dupleks nehrđajući čelik, EPDM ili vitolske brtve.
Scenariji primjene: Cirkulirajuća voda za hlađenje, sustav reverzne osmoze (RO), uređaj za kemijsko doziranje.
8. Industrijska otpadna voda
Zahtjevi za odabir: Otpornost na koroziju, otpornost na habanje, materijal za tijelo ventila može se koristiti epoksidni premaz od lijevanog željeza ili dupleks čelika, PTFE ili NBR brtve, prikladni za čestice koje sadrže otpadne vode i visoku soli.
Scenariji nanošenja: Postrojenja za pročišćavanje kanalizacije, pročišćavanje otpadnih voda, kemijski sustavi pražnjenja otpadnih voda.
Sažetak ključnih čimbenika u odabiru
Srednje karakteristike: korozivnost, sadržaj čestica, temperatura/tlak.
Podudaranje materijala: nehrđajući čelik, legura, plastična obloga.
Tehnologija brtvljenja: mekani brtvi (EPDM, PTFE) ili metalni tvrdi brtvi.
Certifikacija industrije: kao što su ASME, FDA, GMP, standardi nuklearnih stupnjeva itd. s